Термография

Профилактическое обслуживание:

Тепловидение

Инфракрасные тепловизоры являются главным средством при выполнении программы профилактического обслуживания. Изменения температуры являются ключевым параметром при мониторинге состояния оборудования. Благодаря тому, что методы тепловидения являются бесконтактными, техники могут быстро измерить температуру без вмешательства в производственные процессы. Главной особенностью тепловидения является измерение температуры всей установки вместо измерений в отдельных точках.

В отличие от инфракрасного термометра, который измеряет температуру только в одной точке, тепловизор отображает полный профиль температур в виде двухмерного изображения. Таким образом, техник может выполнять проверку критически важных компонентов, измерять температуру всей поверхности оборудования или сравнить показатели проверяемой установки с показателями заведомо исправного оборудования, чтобы быстро определить область, где находится неисправность. Тепловизоры способны сохранять предыдущие и текущие снимки для последующего сравнения и загрузки в центральную базу данных.

Практическое использование

Мониторинг и измерение температуры подшипников в крупногабаритных электродвигателях и другом оборудовании с вращающимися деталями.
Выявление мест перегрева в электронном оборудовании.
Обнаружение утечек из герметичных емкостей.
Поиск повреждений изоляции трубопроводов и других изолированных процессов.
Выявление неисправных оконечных нагрузок в электрических цепях высокого напряжения.
Обнаружение перегруженных автоматических выключателей в электрических щитах.
Выявление предохранителей, которые работают на пределе своих номинальных характеристик по току.
Обнаружение неисправностей в электрических коммутационных устройствах.
Регистрация температурных показателей процессов.

Пример применения – рабочая температура электродвигателя

Когда на бумажной фабрике произошла неисправность блока управления насоса, проверка с помощью тепловизора выявила перегрев одного из трехфазных выводов, т.е. установка потребляла слишком большую мощность через этот вывод. Обслуживающий персонал выполнил рабочие процедуры и попытался выполнить ремонт контроллера насоса, однако во время последующей проверки при помощи тепловизора был обнаружен перегрев двух выводов.

Техники повторили ремонт, однако теперь начали перегреваться все три вывода. В результате была выполнена замена всего блока управления. Все проверки и попытки ремонта были выполнены до того, как произошел катастрофический отказ оборудования. Это позволило избежать простоев оборудования, а также потерь и повреждений незавершенных изделий. Комплексная программа профилактического обслуживания, включающая в себя проверку при помощи тепловизоров, позволяет устранить небольшие проблемы до того, как они станут более тяжелыми.

Термография

Информация

Служба поддержки

Дополнительно

Личный Кабинет